透水混凝土的強（qiáng）度受多種因素影響，主（zhǔ）要有：水泥添加量（liàng）、石子強度、製備（bèi）工藝、增強劑SiO2含量、養護是否規範……因此，應從優化原材料、和增強劑方麵來提高透水混凝土的強（qiáng）度。

　　解決辦法：

　　1.減小粗骨料粒徑（jìng）。骨料粒徑（jìng）越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間（jiān）的接（jiē）觸點數（shù）量越多，膠結麵積就越大（dà），透水（shuǐ）混凝土的整體強度比就越（yuè）高。

　　2.采用增強劑增加砼的早期強度，增強砼的和（hé）易性和粘稠度，提高水泥的表麵活性，摻入了砼增強劑，轉化增加了水泥的分散性，而不（bú）改變水泥的基本性能，保持漿體包裹在滑料表麵（miàn）的穩定性，並（bìng）能均衡地附著於滑料表麵，增（zēng）強砼的連接率，保證（zhèng）透水（shuǐ）砼有足夠的強（qiáng）度，滿足透水率的需求。

　　由於溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均（jun1）性及構造（zào）不合理（lǐ）等原因，透水混凝土使用（yòng）一段時間後往往會出現裂縫，成了很多施工人員頭疼的問題。那麽，我們應該如何避免這一現象（xiàng）出現呢？

　　解決辦法：

　　1. 結（jié）構層脹縫留置準確，當（dāng）日施（shī）工（gōng）縫位置應留置在脹（zhàng）縫位置，不得隨（suí）意留置。

　　2. 砼強度達到70%時及時切縫，縫深應超過（guò）麵層厚度，單塊麵積保持在25O左右（yòu）。

　　3. 嚴（yán）格控製配（pèi）合比、投料準確、結構層施工（gōng）時留置的（de）麵（miàn）層厚度（dù），應（yīng）滿足設計要求，控（kòng）製平整度。

　　4. 砼與周邊物體接（jiē）縫，設緩衝帶增加透氣性。